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水平井气液砂智能控制及监测技术

水平井压后返排阶段作为完井与生产之间衔接的关键一环,返排制度是否科学合理对于压裂效果评价及后期生产效果影响极大。水平井气液砂智能控制及监测技术能够实现返排过程中的压降管理、地层控砂、优化返排制度、GOR监测和压裂效果监测。

产品概述

水平井压后返排阶段作为完井与生产之间衔接的关键一环,返排制度是否科学合理对于压裂效果评价及后期生产效果影响极大。水平井气液砂智能控制及监测技术能够实现返排过程中的压降管理、地层控砂、优化返排制度、GOR监测和压裂效果监测。

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水平井气液砂智能控制与监测技术示意图

智能可调油嘴——实时油嘴控制,提供最优返排制度

含砂仪——测量体积含砂率,结合下游流量计安装处的流量数据,计算出砂速率(m3/min)

多相流量计——测量油、气、水流量(m3/min),安装在除砂器下游,在无砂/少砂的情况下对油气水相进行测量

技术指标

1、智能可调油嘴

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公称压力

35MPa

额定电源

24VDC±20%

环境温度

(-40~70)℃

额定推力

6000N

行程重复误差

≤±1%

推力重复误差

≤±10%

调节精度

1%

额定功率

≤60W

快速关断时间

<5s

启闭工作一次时间

30s

定压控制

压力值到达设定阈值后自动开关井,开井期间监测井口压力,自动调节。

定时控制

设定时间,到达设定时间后,自动调节开度。

模拟人工开井

模拟人工分阶段缓慢开井,防止生产管线压力突变,保护生产管线。

智能控制

依靠历史数据,进行智能分析,油井最优生产制度,自动调节,使产能最大化。


2、含砂仪

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设备尺寸 

DN25-DN100

典型测量范围

0-100%

安全等级 

EExd∥BT4/T6

防护等级 

(IP)IP65/66

操作温度 

-50-120℃

最高操作压力 

10MPa

测量绝对误差

±0.5%(体积比)

豁免源伽玛传感器

133Ba豁免源

3、多相流量计

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业绩案例

XX1H页岩油水平井,采取智能可调油嘴控制放喷排液方式,优化油嘴大小,利用地层能量、压裂增能和溶解气驱弹性能量实现返排,同时含砂仪、多相流量计监测出砂率、产液量、产油量、产水量,防止放喷过猛造成吐砂、脱气影响。

目标:最大限度延长初期自喷状态,获得地层参数。

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